（排名不分先后）

美國(guó)格里森公司建立于1865 年，是齒輪連動(dòng)技術(shù)的全球性領(lǐng)袖。其產(chǎn)品和服務(wù)包括生產(chǎn)性機(jī)床、精加工和測(cè)試齒輪，以及提供工具替換件、實(shí)地應(yīng)用開發(fā)服務(wù)、齒輪設(shè)計(jì)和檢查軟件、培訓(xùn)計(jì)劃、工程支持、機(jī)床改建和升級(jí)服務(wù)等項(xiàng)目的全球支持系統(tǒng)。格里森公司同時(shí)也是齒輪設(shè)計(jì)理論領(lǐng)域以及原型和生產(chǎn)型齒輪應(yīng)用、測(cè)試、分析領(lǐng)域的領(lǐng)袖。

Genesis130H數(shù)控滾齒機(jī)

Genesis130H數(shù)控滾齒機(jī)，最大加工直徑φ130mm，最大模數(shù)M3，最大工件轉(zhuǎn)速1000rpm，最大軸向行程350mm，最大滾刀轉(zhuǎn)速4000rpm，最大滾刀軸向行程220mm，螺旋角±45°。

PHOENIX?II型600G錐齒輪磨齒機(jī)

鳳凰(PHOENIX?)Ⅱ600G在格里森的 PHOENIX?II 型機(jī)床的系列產(chǎn)品中增加了一個(gè)新成員，這就是先進(jìn)的錐齒輪磨齒機(jī)。它采用了有個(gè)革命性的整體立柱設(shè)計(jì)方案，這一設(shè)計(jì)構(gòu)思既減少了機(jī)床的占地面積，而且還大大地降低了工作循環(huán)時(shí)間。600G磨齒機(jī)可加工節(jié)圓直徑600mm的齒輪，而它的占地面積卻只有3.9*3.1m(過濾器除外)。這一緊湊的結(jié)構(gòu)里還包括自帶的電氣柜和液壓裝置，使得機(jī)床的安裝既簡(jiǎn)便又快捷。

PITTLER公司作為DVS集團(tuán)成員之一，有著上百年的歷史。定位中國(guó)高端機(jī)床市場(chǎng)，PITTLER公司將德國(guó)先進(jìn)的專業(yè)知識(shí)與中國(guó)強(qiáng)大的市場(chǎng)需求緊密地結(jié)合在一起。

德國(guó)皮特勒Pittler 強(qiáng)力刮齒機(jī)床是強(qiáng)力刮齒機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)中的佼佼者，在替代傳統(tǒng)的插齒和滾齒加工中為企業(yè)提高效率和精度，降低加工成本功不可沒。

強(qiáng)力刮齒加工采用了滾、插齒為一體的切削方式來加工內(nèi)、外齒圓柱齒輪，在切齒加工過程中，切齒刀具既相當(dāng)于滾刀又相當(dāng)于插齒刀，其切削方式為工件和刀具連續(xù)旋轉(zhuǎn)，將滾齒和插齒運(yùn)動(dòng)相結(jié)合來切齒。在進(jìn)行強(qiáng)力刮齒時(shí)，刀具相對(duì)于工件有一軸交角，且與工件分別繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)以形成展成運(yùn)動(dòng)，同時(shí)刀具沿工件軸向走刀以切出工件的全長(zhǎng)。刀具的形狀與插齒刀很相似。當(dāng)工件為直齒時(shí)，刀具應(yīng)為鈄齒；當(dāng)工件為鈄齒時(shí)，刀具一般做成直齒。當(dāng)加工漸開線齒形時(shí)，不論刀具是直齒或鈄齒，其端剖面內(nèi)的齒形皆為漸開線。刀具的理論切削刃形狀應(yīng)按刀具與工件嚙合時(shí)在刀具齒面上的接觸線制造。因此，當(dāng)?shù)毒呤侵饼X時(shí)，切削刃就在刀具的端平面上為漸開線形；當(dāng)?shù)毒呤氢^齒時(shí)，其切削刃則為漸開線螺旋面與回轉(zhuǎn)雙曲面的交線。在加工齒輪時(shí)，刀具的切削刃就在嚙合過程中的接觸線位置上，當(dāng)?shù)毒哂免g后是按其前面刃磨的。

強(qiáng)力刮齒的優(yōu)勢(shì)

采用強(qiáng)力刮齒加工內(nèi)嚙合齒輪和插齒加工相比較，生產(chǎn)效率是插齒的4~4.2倍；而加工精度，插齒為DIN 8級(jí)，強(qiáng)力刮齒為DIN 7級(jí)，為此若在相同 加工精度的情況下，強(qiáng)力刮齒所具有的潛在生產(chǎn)效率可以是插齒的6~8倍，所以強(qiáng)力刮齒是有望取代插齒的極其經(jīng)濟(jì)的加工工藝，兩者相比強(qiáng)力刮齒生產(chǎn)效率可高出4~8倍以上；加工精度可達(dá)DIN 7級(jí)或更高，齒面粗糙度為Rz 4；加工一個(gè)工件的刀具成本相同或更低；機(jī)床占地面積更少；單件加工成本顯著下降。

雖然強(qiáng)力刮齒比插齒有很多優(yōu)勢(shì)，但強(qiáng)力刮齒目前尚不能完全取代插齒加工，如工件模數(shù)大于8mm或工件直徑大于800mm以及當(dāng)?shù)毒吆凸ぜg產(chǎn)生干涉時(shí)就只能采用插齒加工。

德國(guó)維拉WERA公司自行開發(fā)并注冊(cè)的插滾zhuanli機(jī)床工藝技術(shù)，經(jīng)多年成功的實(shí)際應(yīng)用，目前已在歐美汽車變速器行業(yè)投入批量使用。德國(guó)維拉WERA插滾工藝是首次將滾齒、插齒和拉齒工藝合并在內(nèi)、外齒熱前制齒加工生產(chǎn)中心。

德國(guó)維拉WERA插滾機(jī)工藝特點(diǎn)：

1. 德國(guó)維拉WERA插滾機(jī)加工精度高，插滾制齒加工精度可達(dá)到DIN5-7級(jí);德國(guó)維拉WERA插滾機(jī)表面粗糙度：Rz2-3；

2. 德國(guó)維拉WERA插滾機(jī)高柔性：一臺(tái)插滾機(jī)可加工內(nèi)齒，亦可加工外齒；

3. 高效率：德國(guó)維拉WERA插滾機(jī)換產(chǎn)時(shí)間：30分鐘內(nèi)，換產(chǎn)只需更換刀具、卡頭、傳送帶掩膜并調(diào)出加工程序即可；

4. 刀具消耗成本低，可反復(fù)多次修磨(15-20次)復(fù)用。干式加工，無需冷卻液，節(jié)省生產(chǎn)成本，減少故障點(diǎn)。機(jī)床清潔環(huán)保，加工后無需清洗。氣動(dòng)夾緊(氣源5巴)，無需液壓系統(tǒng)，節(jié)省生產(chǎn)成本。

5. 德國(guó)維拉WERA插滾機(jī)方便聯(lián)線生產(chǎn)：機(jī)床上下料傳送帶可左置、右置或貫通(需先期確認(rèn))；

6. 操作簡(jiǎn)單，無需專業(yè)人員;高自動(dòng)化：全加工中-英-德信息提示、燈光(三色燈)、頁(yè)面故障報(bào)警及排故提示，操作者只需擺放和收取工件；

7.方便維護(hù)：機(jī)床前、后、左、右均設(shè)有機(jī)電聯(lián)鎖防護(hù)機(jī)門，分別用于加工區(qū)、自動(dòng)化區(qū)、機(jī)后主軸區(qū)等維護(hù)，維修人員可方便的觸及機(jī)床內(nèi)部各單元；

8. 插滾機(jī)獨(dú)特工藝：

①無需更新刀具即可通過調(diào)整機(jī)床加工參數(shù)優(yōu)化齒向(節(jié)圓柱與側(cè)齒面的交線)、錐度和鼓形量。

②在內(nèi)外齒加工中通常遇到的問題是，毛坯批次、材質(zhì)穩(wěn)定性不同，制齒機(jī)加符合圖紙要求，但熱處理后變化較大，如鼓形量超差等，需要修改刀具尺寸，從而造成額外損失。維拉插滾機(jī)可將熱處理后的齒形變化在加工中預(yù)先設(shè)定后加工出，亦可多次試切樣件直至滿足熱后技術(shù)要求，但無需另行設(shè)計(jì)制造刀具。

NACHI作為工業(yè)用多軸機(jī)器人的先驅(qū)，在世界上處于領(lǐng)先的地位。產(chǎn)品適用于各種行業(yè)，為客戶提供諸如：汽車白車身焊接、各種工件搬運(yùn)、超大型重物搬運(yùn)、涂膠、零件組裝、去毛刺等多種用途的機(jī)器人。

? 精密搓齒機(jī) PFM-X系列

特點(diǎn)：

• 環(huán)保

通過本公司的半干式刀具與高剛性主機(jī)的配合，實(shí)現(xiàn)了半干式搓齒。

• 節(jié)能

通過驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)電氣化、半干式搓齒，降低了能量消耗。

• 通過NC同步控制實(shí)現(xiàn)了高精度搓齒加工

利用2臺(tái)伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)左右齒條高精度的NC同步(滾珠絲杠采用直連方式無間隙結(jié)構(gòu))，將以往通過墊片進(jìn)行的相位調(diào)整數(shù)控化。

• 易于工種變更工作

齒條可移動(dòng)至易于更換齒條的位置(更換齒條時(shí)的行程延長(zhǎng)200mm)，不松齒條壓板即可調(diào)整OPD尺寸。

規(guī)格：

? 臥式精密搓齒機(jī) PFL系列

臥式精密搓齒機(jī)PFL系列是高效臥式高剛性機(jī)型，即使是高負(fù)荷搓齒加工，加工精度亦很穩(wěn)定，。

加工實(shí)例：

規(guī)格：

瑞士萊斯豪爾Reishauer公司是歐洲歷史最悠久的機(jī)床制造廠，成立于1788年，是世界上處于領(lǐng)先地位的蝸桿砂輪磨齒機(jī)制造廠。萊斯豪爾公司研制的新型數(shù)控磨齒機(jī)，應(yīng)用在中國(guó)各行各業(yè)中，包括航空航天、機(jī)床制造業(yè)、汽車摩托車制造業(yè)、船舶工業(yè)、印刷機(jī)械和紡織工業(yè)及減速機(jī)領(lǐng)域。咨詢電話：105-0128-2025

萊斯豪爾數(shù)控磨齒機(jī)機(jī)床特點(diǎn)：

① 機(jī)床磨削時(shí)將會(huì)采用9軸5聯(lián)動(dòng)來完成，利用多年來開發(fā)、繼承的優(yōu)秀控制程序?qū)崿F(xiàn)特殊領(lǐng)域近乎完美的工件精度。

② 最高時(shí)采用7頭砂輪，高速切削，大幅提高生產(chǎn)效率。 2006年時(shí)，磨削時(shí)間已縮短到1分鐘。現(xiàn)在磨削時(shí)間更是縮短到0.5分鐘。

③ 采用雙工件主軸結(jié)構(gòu)，節(jié)省了上下料裝載時(shí)間，加工效率大幅提升，比單主軸效率高出30%左右。

④ 采用多軸聯(lián)動(dòng)控制(萊斯豪爾-zhuanli)，可在齒輪兩側(cè)齒面產(chǎn)生不同的齒向形狀和輸入不同的修正值，卻不會(huì)損失磨削時(shí)間，增加齒輪應(yīng)用多樣性

⑤ 采用低噪音移位磨削程序(萊斯豪爾-zhuanli) 降低齒輪嚙合時(shí)的噪音。利用控制系統(tǒng)多軸聯(lián)動(dòng)精密磨削，來擾亂磨削紋路。可以使嚙合齒輪的噪音降低大約1到10個(gè)分貝不等。

⑥ 磨削燒傷的控制。展成磨削只是點(diǎn)接觸，可以在磨削空隙中保留更多冷卻介質(zhì)，充分帶走熱量。

⑦ 獨(dú)特的油嘴自動(dòng)跟隨技術(shù)保證準(zhǔn)確的冷卻點(diǎn)，利用嚙合傳感器找到最佳進(jìn)刀位置，利用多年來開發(fā)、繼承的優(yōu)秀控制程序自動(dòng)分配留量，保證最佳磨削，保證零齒面燒傷。

⑧ 使用萬(wàn)能修形方式(zhuanli)，可以加工擺線和非漸開線齒輪(zhuanli)。

⑨ 運(yùn)用先進(jìn)磨削控制軟件，可以加工直錐齒輪(zhuanli)。

⑩ 所有的展成磨齒機(jī)在加工大螺旋升角的齒輪時(shí)，都不可避免地產(chǎn)生齒面形狀扭曲。萊斯豪爾公司通過多年研究，開發(fā)出獨(dú)特的磨削程序(zhuanli)，可以控制扭曲的形成。

? 可根據(jù)客戶需求，加工各種左右不同齒面的齒輪，從而滿足齒輪在不同載力情況下的不同要求。(目前，在實(shí)際大批量生產(chǎn)中，只有萊斯豪爾機(jī)床被證明可行)。

? 獨(dú)特的并行操作準(zhǔn)備，方便操作者更換工件。運(yùn)行全自動(dòng)砂輪和金剛輪嚙合程序及修形程序(萊斯豪爾-zhuanli)的同時(shí)，操作者可調(diào)整工件夾具及其他工作，而砂輪修形不受影響。

? 對(duì)于操作者每次更換工件，只關(guān)心的是，金剛輪，砂輪和夾具3樣。操作者會(huì)在更換工件的程序引導(dǎo)下，每次單鍵操作完成更換工作。即使全部附件更換，時(shí)間也不超30分鐘。

? 瑞士Reishauer萊斯豪爾RZ60磨齒機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

• 齒輪直徑 0 - 260 mm

• 模數(shù) 0.5 - 5mm

• 螺旋角-48°to +48°

• 最大磨削長(zhǎng)度180 mm

• 工件最大長(zhǎng)度 490 mm

• 主軸轉(zhuǎn)速 1600轉(zhuǎn)/分

• 最大承重50 kg

• 最大磨削速度 80 m/s

• 砂輪最大外徑275 mm

• 砂輪最大寬度160 (125) mm

• 砂輪修整器直徑 123 / 140 mm

  
  

• 

? 瑞士Reishauer萊斯豪爾RZ550磨齒機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

• 齒輪直徑 5 - 560 mm

• 模數(shù) 0.5 - 8 mm

• 螺旋角 -45°to +45°

• 最大磨削長(zhǎng)度300 mm

• 工件最大長(zhǎng)度 700 mm

• 主軸轉(zhuǎn)速 600轉(zhuǎn)/分

• 最大承重300 kg

• 最大磨削速度 80 m/s

• 砂輪最大外徑300 mm

• 砂輪最大寬度160 (145) mm

• 砂輪修整器直徑 160 mm

德國(guó)霍夫勒HOFLER公司是全世界最有知名度的齒輪加工設(shè)備制造者之一，公司總部位于德國(guó)核心工程技術(shù)區(qū)。自1959年成立至今，霍夫勒公司一直致力于提供行業(yè)領(lǐng)先的磨齒機(jī)和滾齒機(jī)解決方案。

? 霍夫勒HELIX 400成型磨齒機(jī)

• 霍夫勒HELIX400磨齒機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)用靈活。

• 適用于工件直徑達(dá)400mm的齒輪加工

• 成熟的機(jī)床結(jié)構(gòu)高精度使高精度生產(chǎn)更可靠。

• 通過控制和軟件應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)齒形和齒向的特殊修形。

• 另外HELIX400還可以實(shí)現(xiàn)斜齒的加工。

• 承載能力強(qiáng)，靈活性高，選項(xiàng)多樣化適用不同生產(chǎn)需求。為您提供最好的投入產(chǎn)出比!

• Gearpro磨削專家軟件操作簡(jiǎn)便，即使再?gòu)?fù)雜的工藝應(yīng)用也能勝任。

? 霍夫勒VIPER500成型磨齒機(jī)

霍夫勒VIPER500型號(hào)磨齒機(jī)為直徑達(dá)500mm的工件而設(shè)計(jì)，適用于中小尺寸工件的批量生產(chǎn)。為了適用于特殊的要求，該機(jī)床擁有三種型號(hào)供用戶選擇：

• 成形磨削(標(biāo)準(zhǔn)型)

• 特殊工件以及多砂輪磨削技術(shù)應(yīng)用(K型號(hào))

• 蝸桿砂輪磨削(W型號(hào))

VIPER 500 W機(jī)型可一機(jī)實(shí)現(xiàn)成形磨和蝸桿砂輪磨功能，刀具更換方便省時(shí)。更換磨削功能時(shí)，只需更換砂輪，法蘭以及修整滾輪即可。機(jī)床可以配置不同尺寸型號(hào)的內(nèi)磨臂，可以實(shí)現(xiàn)外齒加工到內(nèi)齒加工的轉(zhuǎn)換。

此外，機(jī)床數(shù)控軸的設(shè)計(jì)安排獨(dú)特，這是機(jī)床高精度高質(zhì)量高靈活性的重要保證。高動(dòng)態(tài)數(shù)控軸能夠?qū)崿F(xiàn)5軸聯(lián)動(dòng)，在最短的磨削過程中提供最全面的修形功能。機(jī)床設(shè)計(jì)便于清潔，結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，節(jié)能環(huán)保。

Gearpro磨削專家軟件操作簡(jiǎn)便，即使再?gòu)?fù)雜的工藝應(yīng)用也能勝任。

瑞士法斯勒公司專業(yè)生產(chǎn)強(qiáng)力內(nèi)珩齒工藝機(jī)床，專注于滾齒（插齒）- 熱處理–強(qiáng)力內(nèi)珩齒工藝，順應(yīng)高精度齒輪熱后精加工工藝的發(fā)展。

瑞士faessler法斯勒HMX-400齒輪珩磨機(jī)

瑞士法斯勒公司專業(yè)生產(chǎn)強(qiáng)力內(nèi)珩齒工藝機(jī)床，專注于滾齒（插齒）- 熱處理–強(qiáng)力內(nèi)珩齒工藝，順應(yīng)高精度齒輪熱后精加工工藝的發(fā)展。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 強(qiáng)力珩磨

• 萬(wàn)能珩磨

• 組合珩磨

• 內(nèi)齒珩磨

機(jī)床加工能力

• 外齒珩磨直徑范圍10 - 320 mm

• 內(nèi)齒珩磨直徑范圍50 - 350 mm

• 模數(shù)范圍0.5 - 6mm(特殊要求需確認(rèn))

• 齒寬最大到 120 mm(特殊要求需確認(rèn))

• 工件軸最大長(zhǎng)度 500 mm(特殊要求需確認(rèn))

• 珩磨輪外徑范圍300 - 400 mm

• 可選配組合珩磨功能(一次裝夾，在同一個(gè)軸上加工兩個(gè)不同齒輪)

• 可選配珩磨內(nèi)齒輪功能

珩磨的優(yōu)勢(shì)

(1)齒輪優(yōu)勢(shì)

• 齒輪運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低

• 齒輪的耐用性更高，壽命更長(zhǎng)

• 齒輪無燒傷，無應(yīng)力殘留

• 齒輪精度可達(dá)到DIN5

• 表面粗糙度Ra<0.1>

• 齒輪設(shè)計(jì)免費(fèi)

(2)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)

• 工件地到地的加工周期短

• 刀具成本低

• 和磨齒比較，生產(chǎn)成本低

• 工藝可靠

• 直徑400mm的珩磨輪提高了刀具壽命，應(yīng)用范圍更廣

• 工藝壓力控制保證更高的精度

瑞士ERNST-GROB恩斯特格羅布公司是世界著名汽車離合器齒轂沖孔冷成形設(shè)備及自動(dòng)化生產(chǎn)線提供商，擁有世界唯一zhuanli。同時(shí)，恩斯特格羅布公司還是汽車花鍵冷擠壓成形的著名設(shè)備提供商。擁有世界唯一zhuanli技術(shù)的花鍵冷成型工藝，以非切削方式進(jìn)行花鍵冷成型的加工。

汽車離合器齒轂沖孔冷成形設(shè)備生產(chǎn)線

ERNST-GROB公司提供現(xiàn)代化離合器齒轂沖孔冷成形自動(dòng)化生產(chǎn)線，從冷擠壓成形，到去毛刺精整，再到?jīng)_孔成形一氣呵成，包括了自動(dòng)上下料和物料輸送，可達(dá)到無人化看守的現(xiàn)代化水平，極大節(jié)約人工。

2006年MZ公司與瑞士蘭博特瓦里有限公司(簡(jiǎn)稱LW)合并。蘭博特瓦里公司管理層與員工致力于齒輪技術(shù)的研發(fā)、為客戶提供高效的解決方案。

瑞士瓦里wahli小模數(shù)滾齒機(jī)W900micro和瑞士瓦里wahli小模數(shù)滾齒機(jī)W1000micro是其公司代表性產(chǎn)品，產(chǎn)品性能極佳。高性能高精度小模數(shù)齒輪加工，八軸數(shù)控，用于鐘表、儀表和微機(jī)械行業(yè)。

瑞士瓦里wahli小模數(shù)滾齒機(jī)W1000micro

特點(diǎn)：

• 三個(gè)同步的主軸電機(jī)最高轉(zhuǎn)速15000轉(zhuǎn)

• 直齒、斜齒皆可加工，單刀法去毛刺, 特種齒輪也可加工

• 最大模數(shù)1.0，視材料而定

• 各種自動(dòng)上料系統(tǒng)W20, W25, W31, W35, W38

• 也可配備龍門式上料器，直線電機(jī)型的單功能上料器

• 采用最新的博士力士樂系統(tǒng)

德國(guó)利勃海爾不僅是世界建筑機(jī)械的領(lǐng)先制造商之一，它還是其他許多領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新用戶導(dǎo)向產(chǎn)品與服務(wù)的客戶認(rèn)可供應(yīng)商。

德國(guó)liebherr利勃海爾插齒機(jī)主要用于退刀受限的情況下加工內(nèi)外齒輪。這就意味著因?yàn)樘厥獾墓ぜ缀涡螤罨蚋缮孑喞?，僅能通過插齒工藝進(jìn)行加工。插齒機(jī)裝備了能與工藝和機(jī)床匹配的最佳自制插齒刀具。

帶電子螺旋導(dǎo)軌的高效插齒機(jī)

帶電子螺旋導(dǎo)軌特點(diǎn)

“既然是插齒，那就應(yīng)該達(dá)到盡可能高的效率和最好的質(zhì)量”一這種想法很多用戶都不陌生。它涉及到的是那些經(jīng)濟(jì)的滾齒加工所不能勝任的一些情況，比如加工內(nèi)齒、以及不能提供足夠出刀空間，具有干涉輪廓的外齒，或者加工批量很小。插齒加工總體上通用性好：它可以加工很多不同型號(hào)的齒輪，比如外齒輪，內(nèi)齒輪，人字齒和冠狀齒輪一盡管切削效率比不上滾齒加工。

憑借幾十年的插齒加工經(jīng)驗(yàn)，利勃海爾持續(xù)不斷地對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改良。如果想在齒輪上加工出不同的螺旋角，插齒頭的運(yùn)動(dòng)就必須和齒輪螺旋角保持一致。之前這里采用的是一個(gè)機(jī)械式螺旋導(dǎo)軌。在從直齒轉(zhuǎn)換到斜齒，或不同螺旋角間的轉(zhuǎn)換時(shí)，必須人工更換相應(yīng)的螺旋導(dǎo)軌。這需要30到60分鐘的更換及調(diào)試時(shí)間。使用電子螺旋導(dǎo)軌僅需(如果有必要的話)更換刀具就可以了。帶有電子螺旋導(dǎo)軌的LSE 600插齒機(jī)床滿足用戶，尤其是代工企業(yè)對(duì)靈活性和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及盡可能高的加工質(zhì)量要求。該設(shè)備可以把所有成熟的自動(dòng)化傳送系統(tǒng)整合到生產(chǎn)加工中。

對(duì)直齒輪進(jìn)行插齒加工時(shí)，刀具和工件構(gòu)成一個(gè)軸線平行的“齒輪傳動(dòng)副”。刀具和工件根據(jù)相應(yīng)齒數(shù)比作持續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，滾動(dòng)進(jìn)給。刀具在進(jìn)行朝向工件的徑向進(jìn)給的同時(shí)，還需要軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)以便切削材料。在退回或空轉(zhuǎn)到起始位置時(shí)，機(jī)器從工件處提起刀具，以防止劃傷齒面。

對(duì)斜齒輪進(jìn)行插齒加工時(shí)，其運(yùn)動(dòng)過程基本一致為了加工出齒輪的螺旋角，刀具在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，附加了一個(gè)螺旋運(yùn)動(dòng)一對(duì)應(yīng)于給定的螺旋角。這個(gè)快速和精確的螺旋運(yùn)動(dòng)可通過一個(gè)機(jī)械螺旋導(dǎo)軌或CNC數(shù)控電子螺旋導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)。后者具備了顯著的加工工藝性、經(jīng)濟(jì)性和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)。

數(shù)控螺旋導(dǎo)軌的優(yōu)勢(shì)– “頻繁地更換加工產(chǎn)品的用戶的最佳選擇”

在德國(guó)liebherr利勃海爾LSE600插齒機(jī)上螺旋導(dǎo)軌的電動(dòng)設(shè)定是通過對(duì)于力矩電機(jī)相應(yīng)的編程來實(shí)現(xiàn)的。通過直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)，我們能自由和靈活地工作，只要簡(jiǎn)單輸入角度就可以了?？刂葡到y(tǒng)計(jì)算出正確的角度一操作和編程非常簡(jiǎn)單。因此這臺(tái)設(shè)備對(duì)那些頻繁更換加工產(chǎn)品的用戶，比如對(duì)代工企業(yè)來說是個(gè)理想的選擇。

之所以能在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)這種靈活性，是因?yàn)槭∪チ撕馁M(fèi)時(shí)間的機(jī)械導(dǎo)軌更換。如果在一個(gè)部件上插削一個(gè)直齒和一個(gè)斜齒，在德國(guó)liebherr利勃海爾LSE機(jī)床上不需要更換機(jī)械螺旋導(dǎo)軌或?qū)⑦@個(gè)部件放在兩臺(tái)不同機(jī)床上加工，因?yàn)樵摴ば虻木幊谭浅：?jiǎn)單：它能在一次裝夾中對(duì)多個(gè)螺旋角不同的齒輪進(jìn)行插齒加工，省略了換裝時(shí)間。此外還節(jié)省了購(gòu)買各種常規(guī)機(jī)械導(dǎo)軌的成本，用戶不受導(dǎo)軌交貨時(shí)間的限制一是靈活性的又一體現(xiàn)。

校正螺旋角的功能- 高動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性的插齒頭

它還具備了校正螺旋角的功能。fhβ(螺旋線傾斜偏差)能夠在調(diào)節(jié)插齒機(jī)時(shí)非常簡(jiǎn)單地輸入和精確校準(zhǔn)。此外還可以設(shè)一個(gè)fhβ預(yù)留補(bǔ)償值，以補(bǔ)償隨后的熱處理變形。校正精度可達(dá)到微米范圍。對(duì)于更高的質(zhì)量要求：在齒向方向，機(jī)床加工質(zhì)量達(dá)到小于DIN4標(biāo)準(zhǔn)(或在此之內(nèi))。

恰恰是加工小批量產(chǎn)品的代工企業(yè)需要一臺(tái)靈活性高的設(shè)備用一個(gè)插齒刀夾還可以省略換刀，并能在一次裝夾中完成工作。比如當(dāng)外齒為直齒而內(nèi)齒為斜齒時(shí)，內(nèi)外齒型必須極為精確地相對(duì)定位因此兩種齒型必須在一次裝夾中進(jìn)行插削，您還可以在插削程序1和2之間進(jìn)行切換。

德國(guó)liebherr利勃海爾LSE600插齒機(jī)具備精確、高效和工藝可靠性的一個(gè)決定性因素是，其插齒頭SKE240采用了高動(dòng)態(tài)穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)主軸和可移動(dòng)的插齒頭滑軌使所需的直齒和斜齒輪能夠通過電控生產(chǎn)。插齒頭能夠安裝在最大加工齒輪直徑達(dá)到2000毫米的機(jī)床系列上， 如生產(chǎn)重型工業(yè)變速箱，并允許加工的最大模數(shù)達(dá)到12mm。240毫米的沖程長(zhǎng)度和每分鐘達(dá)1000次的往復(fù)沖程是獨(dú)一無二的，它實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)是極為強(qiáng)勁的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和高效的控制技術(shù)。在如此動(dòng)力強(qiáng)勁的加工過程的同時(shí)還能保持機(jī)床相應(yīng)的剛性是我們開發(fā)設(shè)備時(shí)在控制技術(shù)上邁出的重要一步。

前景展望：加工高強(qiáng)度材料

插齒工件的材料抗拉強(qiáng)度也大幅度提高依靠其動(dòng)力和性能，LSE機(jī)床的技術(shù)是針對(duì)高強(qiáng)度材料的插齒加工設(shè)計(jì)的。利勃海爾已將在這個(gè)領(lǐng)域中使用專門設(shè)計(jì)的不重磨可換刀片進(jìn)行的一系列自我測(cè)試得出的結(jié)果應(yīng)用到了工業(yè)應(yīng)用中。對(duì)高合金刀具材料和相應(yīng)的刀具表面鍍層的選用顯示，加工中的切削效率和刀具的使用壽命還能借此得到進(jìn)一步提高。